在實際生產(chǎn)中兩者也存在很多差別，主要如下：
1、處理量和產(chǎn)量不同
圓錐破碎機相比反擊式破碎機，具有產(chǎn)量大、能耗低、性能穩(wěn)定的優(yōu)勢，圓錐破的通過量穩(wěn)定性要比反擊破高，因此比較受大型生產(chǎn)線配置客戶的青睞。
2、適用物料硬度區(qū)別
圓錐破和反擊破這兩種設(shè)備都可以做二級破碎設(shè)備，但是它們兩者破碎的物料硬度要求不同。就目前兩種設(shè)備來看，反擊破可用作破碎一些中硬度及以下的韌性小、較脆的物料，比如石灰石、石灰?guī)r等；而圓錐破能破碎一些硬度比較大的物料，比如河卵石、花崗巖、玄武巖、凝灰?guī)r等?？傊?，圓錐破的破碎物料硬度范疇要比反擊破更廣泛。
3、出料粒度不同
我們在這兩種設(shè)備的實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，反擊式破碎機一般用在建材、建筑工程中物料破碎比較多，而圓錐破碎機要比反擊破破碎的物料更細(xì)，在選礦生產(chǎn)線中應(yīng)用比較普遍。
4、成品粒型差異
反擊破的成品粒形比較好，表現(xiàn)在棱角少，出料粒度、顆粒形狀好等方面；而圓錐破的成品中針片粒形狀比較多，顆粒粒形不好，如果對粒型要求非常嚴(yán)格，可以增加一臺整形機。
5、污染程度不同
反擊破的噪音污染和粉塵污染比較大；而圓錐破的污染相對來說較小。
反擊式破碎機
圖：反擊式破碎機（CF400反擊破）
6、投入成本不同
反擊破存在需要經(jīng)常更換耐磨配件、經(jīng)常維護(hù)清理等特點；而圓錐破的前期購買價格要比反擊破貴很多，但其易損件壽命較長，更換周期遠(yuǎn)勝于反擊破，避免了經(jīng)常更換部件的煩惱，從長期投入角度來看，圓錐破要比反擊破的性價比更高?？梢愿爬?，反擊破前期投入成本低，但后期維護(hù)成本高；圓錐破的前期投入成本高，但后期維護(hù)成本低。
舉例：客戶有一條花崗巖破碎生產(chǎn)線，當(dāng)初設(shè)計的產(chǎn)量不高，想用圓錐破但考慮到價格較高而選擇了反擊破，但之后生產(chǎn)中出現(xiàn)了耐磨件經(jīng)常需要更換的問題。從這個案列可以看出：反擊破和圓錐破各有各自的優(yōu)勢和劣勢，在實際生產(chǎn)中要選用哪種設(shè)備，還是需要根據(jù)不同的物料、產(chǎn)量、進(jìn)出料粒度等方面進(jìn)行選擇。我們作為一家有20多年設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)驗的破碎機廠家建議：如果您是小型石料生產(chǎn)線，那就采用反擊破；如果是大型石料生產(chǎn)線且物料較硬，那么選擇圓錐破會更好些。

施工人員在安裝和調(diào)試反擊破碎機前必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和安裝技術(shù)要求，了解各項安裝調(diào)試的注意事項和操作規(guī)范，并事先制訂完整的安裝工藝規(guī)程。在安裝反擊破碎機時，還需注意以下事項：
一、安裝時的注意事項：
1、安裝前先檢查反擊破碎機設(shè)備是否完好，在運輸中有無被損壞的情況，有任何零部件缺失或漏發(fā)，請及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。
2、安裝前檢查設(shè)備的地腳螺栓孔距是否和安裝基礎(chǔ)圖上標(biāo)注的縱、恒基礎(chǔ)坐標(biāo)孔距一致，設(shè)備和圖紙上標(biāo)注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3、安裝時需要注意設(shè)備必須與安裝基礎(chǔ)面貼合平直，不得有漏灰現(xiàn)象發(fā)生，需認(rèn)真仔細(xì)檢查下機架體的地腳螺栓是否已緊固。
4、在安裝反擊破碎機板錘時，注意每塊板錘的重量是否一致，盡可能把對稱位置的板錘重量差控制到小。
5、在反擊破進(jìn)料口處需要安裝一個進(jìn)料斗裝置，才能確保反擊破設(shè)備不受石料的沖擊損傷，在反擊破碎機出料口下部也要配備一個破碎物料到皮帶輸送機的溜槽裝置。
6、在次起動反擊破前，須檢查反擊襯板下部邊緣與板錘上部之間的間隙尺寸，可通過人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子的方法檢測，確保前反擊架與板錘間隙尺寸是后反擊架與板錘間隙寬度的兩倍。廠家一般出廠時調(diào)整間隙默認(rèn)為：間隙60mm，第二間隙20mm。
反擊破碎機
二、調(diào)試期間的注意事項：
1、檢查反擊破碎機機體內(nèi)是否有異常物料，比如殘留金屬物品等。
2、檢查設(shè)備的所有緊固零件是否鎖緊牢固。
3、檢查設(shè)備的檢修門是否密封緊閉。
三、空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時需要注意：
1、在啟動反擊破之前先進(jìn)行人工盤車試驗，確保機器無任何異常響聲才可進(jìn)行空負(fù)載啟動。
2、空負(fù)荷試車須遵循先點動后連續(xù)的原則，確認(rèn)無異常響聲后再投入空負(fù)荷試車。
3、空運轉(zhuǎn)時要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動及響聲?？者\轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度不超過30攝氏度。
反擊破碎機安裝調(diào)試
四、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)注意事項：
反擊破碎機在空負(fù)荷試車情況正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間一般不少于4小時。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進(jìn)行檢查并進(jìn)行必要的調(diào)整。
五、后期運行期間的調(diào)試注意事項：
1、反擊破碎機在開機前，應(yīng)內(nèi)外檢查旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即排除，所有緊固螺栓應(yīng)每周進(jìn)行檢查。
2、機器應(yīng)勻速給料，嚴(yán)禁金屬異物進(jìn)入機內(nèi)，建議在皮帶輸送機上方安裝除鐵器，可以降低反擊破碎機的故障率。
3、如遇電流表顯示超負(fù)荷現(xiàn)象時應(yīng)立即停機，待機器安全停機后，排除異物并檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動零部件有無損壞，確認(rèn)正常后，才可以繼續(xù)開機給料。
4、反擊破碎機啟動必須在空載狀態(tài)下開啟，每次停機必須等物料全部破碎并排出機外。
以上就是反擊破碎機在安裝調(diào)試運行過程中需要注意的幾個事項，希望對使用者有所幫助。

顎式破碎機的破碎室主要由顎板、動顎護(hù)板、動顎楔塊和邊護(hù)板構(gòu)成。接下來介紹一下各部件在顎破設(shè)備運行過程中的注意事項，同時為了確保顎破的性能和高性價比的生產(chǎn)，請務(wù)必經(jīng)常檢查如下零件，并在其完全磨損前予以更換。
一、顎板
顎板的磨損圖案和調(diào)整對破碎機的性能有很大的影響。破碎機可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來適應(yīng)不同的破碎負(fù)荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點處磨損較嚴(yán)重。因此，調(diào)換使用（上下顛倒）可延長壽命。
如果顎板底端磨損嚴(yán)重，顛倒后，破碎室上部的咬入角有過大的風(fēng)險。 這可能導(dǎo)致材料上的夾持力減小，繼而導(dǎo)致性能下降。如果出現(xiàn)這種情況，上海恒源冶金設(shè)備有限公司建議應(yīng)及時更換顎板。
由于顎板的磨損受多個因素的影響，因此無法就顛倒使用或更換的時間和方法作出統(tǒng)一。應(yīng)定期檢查磨損圖案，并判斷顛倒或更換顎板的時間。一般而言，如果經(jīng)常顛倒使用顎板，則磨損將比較均勻，對咬入角的影響也比較小。
條簡單的規(guī)則是：
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%（剩余 70%），這時就應(yīng)該開始顛倒。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平，則這時應(yīng)進(jìn)行第2 次顛倒。
– 在顎板磨損得與齒基水平后，再調(diào)換也不會有用處，這時應(yīng)該更 換顎板。
注意！ 在顎板完全磨損前進(jìn)行更換，常常是大有裨益的。

一、顎破空載試車注意事項：
1.連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，軸承溫度不大于75℃,且溫升不大于35℃；
2.檢查所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象；
3.檢查飛、槽輪是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
4.檢查所有摩擦部位有無擦傷掉屑和研磨現(xiàn)象，有無不正常的響聲；
5.排料口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。
二、顎破帶載試車注意事項：
注意：當(dāng)空載試車合格后方可加料進(jìn)行帶載試車。
1.破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲；
2.給料粒度應(yīng)符合顎破設(shè)計規(guī)定；
3.必須重新緊固位于前墻固定顎板上部的壓緊楔塊上的拉桿螺栓外露的螺母；
4.必須重新緊固位于動顎活動顎板上部的壓緊楔塊上的拉桿螺栓外露的螺母；
5.顎破破碎機連續(xù)運轉(zhuǎn)8h后，軸承溫升不得超過35℃。
三、其它注意事項：
在第1個月或者運行160個小時的時間里，需要每天檢查和確保有用過的潤滑油從迷宮形密封圈中滲透出來。否則，應(yīng)對軸承進(jìn)行潤滑。另外，請定期檢查軸承溫度。還有需要經(jīng)常檢查所有螺紋緊固件的密封性，避免顎式破碎機超載。這些都屬于顎式破碎機的日常檢驗和養(yǎng)護(hù)。

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